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生产线上，一排排机械手臂协作配合，操作员远程即可轻松操控；物流线上，一辆辆AGV小车繁忙奔走，有条不紊地完成物料搬运工作；生产厂区里，车架转运、员工接驳、工厂环卫作业均由无人驾驶智能通勤车完成……这些都是5G赋能工业发展的典型场景。

5G数字车间、工厂是制造业的新形态，也是制造业的新引擎。省经信厅日前公布了2023年首批省级5G全连接工厂名单，我市5家企业上榜。它们打造5G应用场景，实现了从“制造”到“智造”的转变，为企业数字化升级插上了腾飞的翅膀。

传统工厂大部分以机械化设备为主，每个设备相当于一座孤岛，各零部件加工过程相互独立，互不配合，生产线之间无法衔接。同时，工厂生产设备繁多，布线复杂，往往牵一发而动全身，部署和调整周期长、成本高。因此，设备、生产等各类信息的互通互联，成为传统制造企业的“任督二脉”。

“以前各种报表数据靠人工录入，费时费力。即使数据很齐全，也只是一个个纸上数字，是无法应用的‘死数据’，并没有太大的价值。”8月14日，万洲电气股份有限公司（简称万洲电气）光电工厂副总经理杨莉告诉记者，在5G技术的加持下，公司打通了“任督二脉”，所有的数据“活”起来了，设备会“说话”了，企业的生产效能大大提升。

在万洲电气车间控制室，记者看到车间设备的利用率、空闲率、报错率、生产量等信息在屏幕上以彩色化、可视化的方式实时显示出来。生产线的某道工序一完工，不管是车间员工，还是企业管理者，都能接收到相应的数据及其分析报告。

“这样能实现对现场工作人员和设备的充分合理调度，从而掌握整个车间的生产情况，便于生产产品的传送和自动化检测设备的连接，为生产制造执行系统的运行奠定良好的基础。”杨莉说，公司还将5G技术应用到自身研发的WOES智能优化节能系统中，在促使生产信息交互效率提升50%以上的同时，对企业的能源应用进行数据分析，最大限度减少能源浪费，提高企业能源利用率。

全量大数据实时监测、实时采集能耗信息、各道工序远程操控……我市的省级5G全连接工厂不断推进数实融合、数智赋能，以5G连接为主要生产装备接入手段，借助信息化技术打通企业各生产环节，进一步提高企业的生产效率和产品质量，推动企业创新发展。