节能效益
安徽某中密度纤维板生产企业位于安徽省安庆市,该企业拥有一条采用多层热压工艺的中密度纤维板生产线,主要生产9~25mm中密度纤维板。年产量在10万方左右,企业全部用电来自10kV总降变电站和余热电站。主要用电设备有空压机、引风机、削片机、干燥风机、收尘风机等。该企业于2017年6月部署了一套WEMS能源管理中心系统,合同金额66万,共计74个监测点,涉及电力监测点68个,水系统监测点2个,压缩空气监测点4个。系统运行以来每年节约电费24.5万元
难点痛点分析
节能效益
干燥风机运行优化节能。现场配有一台800kW干燥风机,采用变频控制,运行频率47Hz,系统上线运行后,电机经济运行分析模块发现该电机处于非经济运行状态,存在优化空间,通过对电动机运行参数优化将运行频率调整为44Hz-47Hz,将改造前后的用能数据进行分析每年节省电费23万元。
铺装工段关联联锁分析节能。铺装工段与主引风机存在联锁关系。通过系统关联联锁分析模块发现铺装工段每天检修30-40分钟,检修期间主引风机处于空跑运行状态。在系统给出报警后,操作人员对主引风机运行时间进行了优化与管控,将管控前后的用能数据进行分析,每年节省电费1.3万元。
非节能效益
监控主要用电设备和参数,保证生产稳定、高效运行。热压工段热压油泵(55kW)容易出现过流、过负荷的情况,系统上线前半年已经因为运行电流过大烧毁电机5次,造成较大的经济损失。通过WEMS系统对削片机的运行情况重点监视,并根据历史运行数据合理设置报警条件(过流,过负荷等),在热压油泵电机电流,负荷有较大上升趋势时,提前给出报警,避免了故障的扩大化,减少了企业损失。
提供基础数据,加强错峰用电管控。通过电量与电费分析报表,分析全厂和削片工段的峰、谷、平用电量与电费。针对不需要全天生产工段削片工段,根据分析结果进而调整电费结构;合理安排和管控削片机的工作时间,尽量选择错峰用电,少用峰电,用足用尽谷电,减少电费开支。对于不按规定时间开机造成额外电费开支的现象也能及时发现。
实现自动抄表,减少用电量统计的工作量。通过部署在各主要用电点和关键用电设备的智能测控终端,实现用电量数据的实时上传,不再需要到现场各个配电室人工抄录用电量数据,减少人员劳动强度和人员配置;同时也避免了人工抄表的不及时、不准确。
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